一、產(chǎn)品名稱概述：阻燃劑高剪切均質(zhì)機(jī),阻燃劑高速均質(zhì)機(jī),阻燃劑管線式均質(zhì)機(jī),阻燃劑納米均質(zhì)機(jī)

二、阻燃劑的分類及特點(diǎn)

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。


阻燃劑主要有有機(jī)和無機(jī)，鹵素和非鹵。有機(jī)是以溴系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。

一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。常用的阻燃劑有氫氧化鋁以及氫氧化鎂，以氫氧化鋁阻燃劑為例，納米氫氧化鋁是用量和應(yīng)用廣的無機(jī)阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒體，因此，獲得較廣泛的應(yīng)用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。同時(shí)，氫氧化鋁也是電解鋁行業(yè)所必需氟化鋁的基礎(chǔ)原料，在該行業(yè)氫氧化鋁也是得到非常廣泛應(yīng)用。

三、一種阻燃劑制備方法：

一種高分散性磷酸鹽阻燃劑的制備方法,包括如下步驟：第一步,攪拌下75,85%的工業(yè)磷酸中加入一定量的原料,升溫至60,90℃反應(yīng)2小時(shí),溶液待用；第二步,將一定量的原料與含硅分散劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻,然后加入第一步中的溶液,并于20,60分鐘內(nèi)加完；第三步,通過SGN高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行研磨均質(zhì)處理，可獲得相應(yīng)粒徑要求，并且粒徑均勻性高，效率高,將溫度升至260,300℃反應(yīng)4,7小時(shí),然后冷卻、粉碎得到阻燃劑成品。


只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)以及*沒有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn)，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至更低。

四、均質(zhì)機(jī)的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對(duì)于均質(zhì)機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定均質(zhì)機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

5.再考慮均質(zhì)機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

五、阻燃劑均質(zhì)機(jī)工作原理

GRS2000模塊主要由三層均質(zhì)頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)一層均質(zhì)頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層均質(zhì)頭腔體，對(duì)處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合均質(zhì)獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足藥劑生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。

六、高剪切納米均質(zhì)機(jī)的型號(hào)表

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